我們在原有系統(tǒng)多年研發(fā)的基礎(chǔ)上，并結(jié)合多家大中型機(jī)械加工企業(yè)的管理流程、經(jīng)驗(yàn)，訂制開發(fā)出了適合機(jī)械加工加工企業(yè)管理模式的ERP管理軟件。

l  生產(chǎn)工藝，進(jìn)度如何管理掌控?

機(jī)械加工加工企業(yè)與其它行業(yè)企業(yè)有很多地方不同，典型的多樣少量式的接單模式，而且經(jīng)常接到零星的樣品訂單。

       原材料相對單一，主要原材料就是各種尺寸和材質(zhì)的板材以及五金件，但是加工工序復(fù)雜工藝路線比較長，工序中途基本上會穿插委外加工工序（如:電鍍，噴涂等），而且也可能隨時發(fā)生某工序機(jī)臺設(shè)備產(chǎn)能原因臨時外發(fā)的狀況。一般ERP軟件由于沒有工藝管理，或是工藝管理偏弱，為了管理生產(chǎn)進(jìn)度會導(dǎo)致工單拆分過多，或是無法管控生產(chǎn)進(jìn)度。

青豆軟件ERP很好解決此問題，支持部分工序委外加工以及特殊狀況的臨時外發(fā)加工。

如下產(chǎn)品工藝：

     開料  → 鍛壓  → 飛邊 → 退火→ 拋丸 → 機(jī)加工→ 超精回絲

首先需要再系統(tǒng)中設(shè)置產(chǎn)品工藝，支持設(shè)定產(chǎn)品加工工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，方便績效管理。

圖：產(chǎn)品工藝設(shè)置

 

接著我們只需要在系統(tǒng)生成打印出一張產(chǎn)品流程追蹤表，以此來追蹤此批成品的加工進(jìn)度，如下圖所示：

圖:產(chǎn)品流程追蹤表

 

車間對應(yīng)工序的相關(guān)人員在加工完產(chǎn)品后進(jìn)入系統(tǒng)回報(bào)加工數(shù)量，和工時等信息。

圖：車間回報(bào)

 

 

或者采取車間掃碼的形式報(bào)工，如下圖：

圖：車間掃碼報(bào)工

 

 

 

生管人員便可以及時了解生產(chǎn)進(jìn)度，以及統(tǒng)計(jì)加工工時效率信息。

圖：生產(chǎn)進(jìn)度查詢

 

l  訂單進(jìn)度如何掌控

中小機(jī)械加工加工企業(yè)主要是以接單生產(chǎn)為主。訂單加工周期比較短，需求緊急，為了滿足客戶的交貨需求能準(zhǔn)確追蹤訂單進(jìn)度狀況，包括與訂單相關(guān)成品的下階子件的生產(chǎn)進(jìn)度狀況。再解決了生產(chǎn)進(jìn)度追蹤后，我們可以依托訂單進(jìn)度追蹤，了解訂單執(zhí)行狀況，如下圖:

圖：訂單匯總進(jìn)度

 

通過訂單匯總進(jìn)度查詢可以查詢訂單整體進(jìn)度狀況，該訂單涉及的所有工序完成比例。

圖：訂單明細(xì)進(jìn)度

 

通過訂單明細(xì)進(jìn)度查詢可以查詢訂單成品以及成品下級子件生產(chǎn)進(jìn)度狀況。

 

 

l  如何管理委外加工?

機(jī)械加工加工企業(yè)委外加工頻繁，而且不良率高，發(fā)生不良報(bào)廢就需要與外發(fā)供應(yīng)商溝通責(zé)任歸屬問題，以及扣款事宜，如何避免當(dāng)責(zé)任歸屬外協(xié)廠商時我們忘記扣款，是機(jī)械加工加工企業(yè)迫切需要解決的問題。首先需要在外協(xié)檢驗(yàn)時不良數(shù)量上區(qū)分原因以及分類。

圖:外協(xié)驗(yàn)收

 

月底對賬是可以在對賬作業(yè)里以及傳遞下來的相關(guān)信息核對是否需要扣款或是否已經(jīng)扣款。

圖:外協(xié)對賬

 

 

l  便捷的成品備貨出貨流程

為了應(yīng)對訂單多樣少量的出貨模式， 方便成品倉備貨出貨，我們提出采用條形碼和移動終端來處理訂單備貨和出貨確認(rèn)。

  業(yè)務(wù)將有條形碼的出貨通知單給成品倉備貨，倉庫人員使用移動終端掃描條碼備貨。

圖：出貨通知（備貨單）

圖：PDA系統(tǒng)功能界面

 

圖：PDA備貨界面

 

備貨結(jié)束后，直接掃描出貨單條碼出貨確認(rèn)。